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自动切换系统控制换热器中原料空气与污氮流道的切换，以及切换后高压污氮的排送和放空。可逆式换热器切换系统如图所示。工艺过程中，各切换阀必须严格按照规定的时序动作，才能保证工况的稳定运行和获得节能降耗的满意效果。倘若切换阀的切换过程稍有延迟或超前，会发生高压串气、低压串气，或高低压之间串气，轻者致使原料空气不能进入分馏塔，影响正常工艺的进行。

严重时会使分馏塔超压，造成分馏塔发生爆炸的不良后果。采用作程序控制器，将使构成的控制系统非常可靠。但是，采用什么样的控制方案，以及如何充分利用的功能使系统更完善，是本文所要讨论的主要问题。按照程序控制系统通常采用开环控制的传统方案，用很容易地就可以满足图所示的时序要求，获得高精度的控制指令，其精度高达微秒级。

电动凸轮机构与中间继电器构成的控制系统，固然也存在上述这种潜在的危险因素，但为什么在使用后才提出这个间题呢原因在于，当使用凸轮控制器时，由于使用的中间继电器数量较多，本身就存在可靠性低，故障机率高的不利因素，若要克服上述缺陷，则势必还要增加数量众多的中间继电器，使系统变得更加复杂，故障环节增多，故障机率更高，系统可靠性更低，因而可以说是得不偿失，并且具有一定难度。

同步诊断放空阀和排送阀在动作时是同步的，并且必须是相反状态，不同步时间及同为开启的时间不超过秒，否则判断为异常，并发出报警信号。当发生异常时，声光信号是自锁式的，需要人工解除，但主程序则为非锁式，当阀的状态达到正常位置时，尽管时序已发生变化，但仍将继续执行程序。

主程序由几个计时器和一个计数器及其所控制的步进器构成，仅使用了个行列的网络。对切换阀的诊断，是在发出动作的指令时，便开始计时，若对应的切换阀动作异常，则程序停止往下发出指令。诊断有两个方面的两个计时器和一个线圈构成周期为秒的振荡器。的触点以断开秒、接通秒的频率重复变化。为切阀的灯状态驱动线圈。为来自诊断系统的触点。当切换蝶阀动作正常时，线圈失电，触点状态由图所示，则灯驱动线圈仅受限位开关控制，指示灯为阀的状态显示。当阀的动作异常时，因得电触点发生变化，受的控制而周期性地通断，从而使指示灯闪烁，成为异常报警。振荡器的触点为台阀共用。